Etac
Reduzierte Materialkosten ohne Vermittler – sowohl effizient als auch nachhaltig!
Seit Herbst 2021 ist Nominit Lieferant von Etac, einem weltweit führenden Entwickler und Anbieter von Hilfsmitteln für Menschen mit Behinderungen. Mit einem Unternehmen, das zu einer inklusiven Gesellschaft beitragen will, kann Etac Lösungen anbieten, die die Lebensqualität seiner Nutzer und der Menschen um ihn herum verbessern.
Mit dem Bedarf an einer Neuüberlegung der bestehenden Lieferanten wechselte Etac, von Fernzulieferern von Komponenten bis zur Rollstuhlabteilung in Anderstorp, Småland, zu einem Hersteller mit Produktion in derselben geografischen Region. Nominit ist ein erfahrener und erfolgreicher Zulieferer in seinem Segment der kaltgeformten Bauteile, und die Nähe zwischen den Unternehmen ist für Etac ein großer Vorteil. Aufgrund sowohl der Kosten als auch des Dialogs sah Etac die Chance, einen direkten Kontakt zum Hersteller ohne Vermittler zu pflegen.
„Ich hatte die Idee, dass wir Produkte kostengünstiger und nachhaltiger mit Zwischenhändlern entwickeln könnten“, sagt Kristina Lennartsdotter, strategische Leiterin für Einkauf bei Etac.
Heute liefert Nominit vier verschiedene Komponenten für die Produktion in Anderstorp, während Etac weiterhin weitere Produkte prüft, sowohl für Anderstorp als auch für andere Einheiten innerhalb der Unternehmensgruppe. Jeder bei Etac hergestellte Rollstuhl enthält Komponenten von Nominit.
„In diesem Fall sprechen wir von einer Radachse. An jedem Rollstuhl gibt es zwei Scheiben mit jeweils einer Achse“, erklärt Bengt Modén, Designer der Produktentwicklung von Rollstühlen.
Nominit als Zulieferer hat viele Aspekte zur Produktion von Etac beigetragen. Durch eine gute Zusammenarbeit und einen engen, kundenorientierten Dialog ist Nominit ein wertvoller Austauschpartner für die Entwicklungsabteilungen von Etac in einer frühen Phase, und mit qualifizierten Mitarbeitern wird Nominits Wissen für Etac intern zur Kompetenzsteigerung. Sehen Sie sich unten unser Fallvideo an.
„Aus Nachhaltigkeitssicht haben Nominit und der von ihnen verwendete Prozess viel zu unserer Produktion beigetragen.“
Kristina Lennartsdotter, Strategische Managerin für Einkauf, Etac.
Früher wurde das Hauptprodukt, die Radachse, mit CNC-Drehen hergestellt, was einen sehr hohen Materialverbrauch mit sich bringt, bei dem ein großer Teil des übrigen Materials als Schrott verwendet wird. Als Etac stattdessen auf Kaltschmieden umstellte, das das Kerngeschäft von Nominit, wurde der Materialverbrauch deutlich reduziert, was aus nachhaltiger Sicht einen deutlich geringeren Fußabdruck bedeutet. Mit einer Nähe von wenigen Meilen statt Transporten von der anderen Seite der Welt profitiert Etac sowohl von kürzeren Lieferzeiten als auch von einem geringeren Klimaabdruck.
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Christer Lilja